Kako osigurati dosljednost i pouzdanost ECA -ovih magnetskih ventila tijekom proizvodnog procesa?

Standardizirani odabir sirovina
Dosljednost magnetni ventili Prvo dolazi iz konzistencije materijala. Proizvođači trebaju objediniti kanale nabave i strogo odabrati materijale sa stabilnim fizičkim i kemijskim svojstvima u skladu sa standardima, poput:
*Magnetski materijali moraju imati dobru magnetsku vodljivost kako bi se osigurao osjetljiv elektromagnetski pogon;
*Materijali za brtvljenje moraju imati otpornost na ulje, toplinsku otpornost i svojstva protiv starenja;
*Materijali za tijelo ventila uglavnom su inženjerska plastika od nehrđajućeg čelika ili visoke čvrstoće, koja mora udovoljavati zahtjevima mehaničke čvrstoće i otpornosti na koroziju.
Prije nego što svaka serija sirovina uđe u tvornicu, mora proći fizičku i kemijsku analizu i inspekciju uzorkovanja serije kako bi se osiguralo da su njegove performanse u rasponu dopuštenog fluktuacije.

Precizna obrada i automatizirana kontrola
Iako je struktura solenoidnog ventila mala, sadrži više ključnih dijelova, poput pomičnih željeznih jezgara, opruga, brtvila itd. Tolerancija kontrola i točnost sklopa ovih dijelova izravno utječu na radne performanse tijela ventila. U proizvodnji se za obradu ključnih dijelova koristi precizna CNC numerička upravljačka oprema kako bi se osigurala dimenzijska konzistencija. Istodobno, automatizirana montažna linija može umanjiti ljudske pogreške i postići standardizirane procese, uključujući:
*Zaključavanje vijaka konstantnog okretnog momenta;
*Precizna kontrola praznina;
*Skupština bez prašine itd.
Kroz jedinstvene parametre obrade i montaže, dosljednost proizvoda se uvelike poboljšava.

Postupak kapsulacije solenoidne zavojnice i zavojnice
Kao "srce" ECAS -ovog solenoidnog ventila, solenoidna zavojnica ima odlučujući utjecaj na njegovu pouzdanost. U procesu proizvodnje zavojnice treba koristiti sljedeće:
*Automatski stroj za navijanje kako bi se osigurala konzistencija zavoja i napetosti namota;
*Vakuumska tehnologija lakiranja ili lončaka kako bi se spriječilo uključivanje zraka;
*Proces termoosetiranja za poboljšanje izolacijske i temperaturne otpornosti.
*Proces inkapsulacije ne samo da može poboljšati otpornost na vlagu, već također učinkovito spriječiti da se zavojnica probije ili starenje zbog vibracije.

Kontrola kvalitete procesa i internetsko testiranje
Kako bi se osiguralo da svaki ECAS solenoid ventil ispunjava zahtjeve za dizajnom, tijekom proizvodnog procesa moraju biti postavljene više točaka kontrole kvalitete, uključujući:
*Internetsko mjerenje dimenzija (kao što je pomak jezgre ventila, promjer brtvenih prstena);
*Test elektroničke funkcije (vrijeme odziva djelovanja, vrijednost trenutne otpornosti);
*Otpor tlaka i otkrivanje curenja (test vode ili prozračan test);
*Test starenja simulacije okoliša (poput ciklusa visoke i niske temperature, korozije soli u spreju itd.).
Istodobno, sustav za izvršavanje MES -a koristi se za snimanje proizvodnih i ispitivanja podataka svakog solenoidnog ventila kako bi se postiglo upravljanje s pravom i pružio osnovu podataka za naknadnu analizu kvalitete.

Test performansi stroja i statistička analiza podataka
Tijekom završne faze montaže, ECAS solenoidni ventil mora biti testiran na klupi za ispitivanje performansi stroja za simulirano opterećenje, uključujući pokazatelje kao što su vrijeme isključivanja, odziv tlaka i osjetljivost djelovanja. Statistička analiza podataka o uzorkovanju serije može otkriti trendove potencijalnih odstupanja. Nakon što se utvrdi da se skupina proizvoda ima odstupanja podataka, potrebno je pratiti do serije sirovina ili određenog postupka te prilagoditi ili ukloniti proizvode rizika na vrijeme kako bi se osigurala konzistencija cijele serije.

Obuka osoblja i standardni operativni postupci
Tijekom procesa proizvodnje solenoidnih ventila, tehnički radnici i dalje obavljaju neke zadatke rada i testiranja. Da bi se smanjile ljudske pogreške, poduzeća bi trebala:
* Razviti standardne operativne postupke SOP;
* Provedite sustav obuke i procjene radnih vještina;
* Uvedite mehanizam kvalitetne odgovornosti za poboljšanje svijesti o kvaliteti zaposlenika.
Redovito održavanje sastanaka za analizu kvalitete i pregled nekvalificiranih slučajeva pomoći će kontinuiranom optimizaciji procesa.

Mehanizam kontinuiranog poboljšanja i povratnih informacija
Pored kontrole same proizvodnje, potrebno je utvrditi mehanizam za povratne informacije o kupcu. Prikupljanjem povratnih informacija s tržišta terminala na stvarnu upotrebu ECAS magnetoidnih ventila, kao što su stopa kvara, analiza povratnih dijelova itd., Obrnute smjernice za dizajn i optimizaciju procesa. Na primjer:
* Za česte probleme propuštanja, struktura brtvljenja može se prilagoditi ili se materijal može zamijeniti;
* Za probleme s sporim reakcijama, odgovarajući klirens pokretnih dijelova jezgre ventila može se optimizirati.
Ovaj pristup proizvodnje i kvalitete "zatvorene petlje" pomaže kontinuirano poboljšati dosljednost i pouzdanost od izvora.